脉冲除尘器的负荷调试及出现漏风的现象原因分析

脉冲除尘器的负荷调试：

一、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；

二、接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口；

三、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

四、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行。

五、当除尘器阻力上升到（1245～1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

六、当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定（定阻式可以不设定），方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间   短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算合适。由于选型不当，有的除尘器当清灰间隔时间调到15s时，仍长期在高阻力下运行（大于1800Pa）。或当清灰间隔时间较长时，长期在低阻力下运行（小于800Pa）此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不   非要保持阻力在1000～1470Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短。

七、观察排灰装置工作情况。   正常后，便可投入运行。

脉冲除尘器出现漏风的现象原因分析：

由于除尘器安装或者操作维护不当，导致除尘器设备存在漏风现象，将外界大量的冷风吸进布袋式除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成脉冲布袋式除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作过程中存在漏焊想象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等。